​工业输送带是一种广泛应用于工业生产中的物料输送设备。那么，下面跟着小编一起了解一下工业输送带在运行中出现开裂是较为常见的问题，以下是一些解决措施：
停机检查
确定开裂位置和程度：立即停止输送带的运行，对整个输送带进行全面细致的检查，准确找出开裂的具体位置、长度、宽度以及深度等信息，同时观察开裂处周围的输送带表面是否有其他异常迹象，如磨损、老化、变色等，以便全面了解输送带的损坏状况。
清理开裂部位：使用专业的清洁工具，如软毛刷、干净的抹布等，将开裂部位及其周围的灰尘、油污、物料残渣等杂质清理干净，确保开裂处表面清洁，为后续的修复工作提供良好的基础。
修复措施
小面积开裂：
冷粘修补：对于较小且规则的裂口，可以采用冷粘修补的方法。首先，根据裂口的大小和形状裁剪合适的输送带修补片，确保修补片的材质与输送带相同或具有良好的兼容性。然后，使用专用的输送带胶水，将修补片均匀地涂抹上胶水，贴合在裂口处，并用工具压实，排除空气，使修补片与输送带紧密结合。在胶水固化期间，要按照胶水的使用说明进行操作，确保足够的固化时间和固化温度，以保证修补效果。
热硫化修补：对于一些对修补强度要求较高的小面积开裂，热硫化修补是一种有效的方法。将输送带开裂部位进行打磨处理，使其表面粗糙，增加与硫化胶料的附着力。然后，将硫化胶料填入开裂处，放入专用的硫化设备中，按照规定的硫化温度、压力和时间进行硫化处理。硫化完成后，输送带开裂部位将与硫化胶料形成一个整体，具有较高的强度和耐磨性。
大面积开裂或多处开裂：
局部更换：如果开裂面积较大或存在多处开裂且分布相对集中，可以考虑对输送带的局部进行更换。首先，测量需要更换的输送带长度和宽度，然后从库存中选取相同规格和型号的输送带进行切割和更换。在更换过程中，要确保新输送带与原输送带的接头处连接牢固，可采用硫化接头或机械接头等方式进行连接，连接后要进行严格的质量检查，确保输送带运行平稳。
整体更换：当输送带开裂非常严重，已无法通过局部修复或更换来解决问题时，就需要考虑整体更换输送带。在整体更换前，要对新输送带的规格、型号、长度、强度等参数进行仔细核对，确保与原输送带匹配或满足实际生产需求。更换过程中，要严格按照输送带的安装操作规程进行操作，包括安装张力的调整、接头的制作等，安装完成后要进行调试和试运行，确保输送带正常运行。
预防措施
优化运行环境：保持输送带运行通道的清洁，及时清理洒落的物料、灰尘和杂物，防止其进入输送带与滚筒、托辊等部件之间，造成磨损和划伤。同时，要控制运行环境的温度和湿度，避免输送带在恶劣的环境下长时间运行，导致老化和开裂。
合理选型和安装：根据输送物料的性质、输送量、输送距离等因素，选择合适的输送带类型、规格和强度等级，确保输送带能够满足实际生产需求。在安装过程中，要保证输送带的张紧度适中，避免过松或过紧。过松会导致输送带打滑，加速磨损；过紧则会增加输送带的张力，容易引起开裂。
加强日常维护：建立定期的巡检制度，对输送带进行日常检查，及时发现输送带的早期损坏迹象，如轻微的磨损、划伤、老化等，并采取相应的措施进行处理。同时，要定期对输送带进行保养，如涂抹防护剂、进行清洁等，以延长输送带的使用寿命。
规范操作流程：对操作人员进行培训，使其熟悉输送带的操作规程，避免因操作不当而对输送带造成损坏。例如，禁止在输送带运行时进行清理、维修等作业，防止人员误操作导致输送带受到外力冲击或划伤。