耐高温输送带在使用过程中出现老化是多种因素共同作用的结果，主要包括以下几个方面：
内在因素
材质特性：输送带的材质决定了其耐高温性能和老化速度。如采用的橡胶或塑料基体本身耐热性有限，在高温环境下，分子链的热稳定性差，就容易发生热降解、交联等反应，导致老化。
配方问题：在输送带的生产配方中，如果增塑剂、防老剂等添加剂的种类或用量不当，可能会影响输送带的耐高温性能和抗老化性能。比如，防老剂添加量不足，就难以有效抑制输送带在高温下的氧化等老化反应。
外在因素
温度因素
长期高温作用：长时间处于高温环境中，输送带的高分子材料分子链会发生运动加剧、热裂解等现象。例如，在钢铁厂、水泥厂等高温作业环境下，输送带长期处于 100℃以上的高温，分子链会逐渐断裂，导致输送带的强度下降、弹性丧失，出现变硬、变脆等老化现象。
温度波动：工作环境中的温度频繁剧烈变化，会使输送带产生热应力。在温度升高时，输送带膨胀；温度降低时，输送带收缩。这种反复的热胀冷缩会使输送带内部产生疲劳裂纹，加速老化进程。
机械应力
拉伸应力：在输送物料过程中，输送带会受到张力作用。如果张力过大，超过了输送带的承受能力，会使输送带内部的分子链被拉伸、断裂，破坏其内部结构，降低其性能，加速老化。
弯曲应力：输送带在绕过滚筒和托辊时会产生弯曲应力。频繁的弯曲会使输送带内部产生微裂纹，随着使用时间的增加，这些微裂纹会逐渐扩展，导致输送带老化失效。
摩擦损耗：输送带与物料、滚筒、托辊等之间的摩擦会产生热量和磨损。一方面，摩擦产生的热量会使输送带局部温度升高，加速老化；另一方面，磨损会使输送带表面的保护层受损，使内部材料暴露在外界环境中，更容易受到氧化、腐蚀等作用，进而加快老化。
化学因素
氧化作用：在高温和氧气的共同作用下，输送带的高分子材料容易发生氧化反应，形成过氧化物等不稳定产物，这些产物会进一步分解，导致分子链断裂或交联，使输送带的性能下降。
化学腐蚀：如果输送的物料中含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，或者工作环境中有腐蚀性气体，它们会与输送带的材料发生化学反应，破坏输送带的分子结构，引起老化。
其他因素
紫外线辐射：在户外使用的耐高温输送带，长期暴露在阳光下，紫外线会使输送带的高分子材料发生光化学反应，破坏分子链结构，导致老化。表现为输送带表面变色、龟裂等。
微生物作用：在一些潮湿、温暖的环境中，微生物如细菌、霉菌等可能会在输送带上生长繁殖。它们会分泌一些代谢产物，这些代谢产物可能会对输送带的材料产生腐蚀作用，或者微生物在生长过程中会破坏输送带的表面结构，从而加速输送带的老化。
