​裙边皮带是一种常用于物料输送的工业皮带，其老化受多种因素影响，主要包括以下几个方面：
物料特性
粒度与硬度：输送的物料如果粒度较大且硬度高，如矿石、煤炭等，在与裙边皮带接触和摩擦过程中，会对皮带表面产生较大的磨损，加速皮带老化。尖锐的颗粒还可能嵌入皮带表面，造成划伤和裂纹，这些损伤会随着使用逐渐扩展，影响皮带的整体性能。
腐蚀性：当输送具有腐蚀性的物料时，如化工原料、酸性或碱性溶液等，这些物质会与皮带的橡胶或其他材质发生化学反应，使皮带的材质性能发生变化，导致皮带变硬、变脆或失去弹性，从而加速老化。
工作环境
温度：温度对裙边皮带的老化影响显著。在高温环境下，皮带的橡胶材质会加速老化，出现变硬、龟裂等现象；而在低温环境中，橡胶会变脆，柔韧性降低，容易断裂。例如，在钢铁厂的高温物料输送场景或寒冷地区的户外输送作业中，皮带老化速度会明显加快。
湿度：高湿度环境会使皮带表面容易滋生霉菌，侵蚀皮带材质，而且水分会使物料与皮带之间的摩擦力增大，加剧磨损。如果皮带长期处于潮湿状态，还可能导致皮带内部的金属部件生锈，影响皮带的结构稳定性，进而加速老化。
紫外线：如果裙边皮带在户外使用，长期暴露在阳光下，紫外线会使皮带表面的橡胶分子链发生断裂，导致皮带表面出现龟裂、褪色等老化现象。特别是在夏季阳光强烈时，紫外线辐射强度大，皮带老化速度会更快。
运行条件
负载：皮带在运行过程中，如果长期承受超过其额定负荷的重量，会使皮带内部的纤维结构受到过度拉伸，导致皮带出现变形、变薄等情况，降低皮带的强度和耐磨性，加速老化。而且超载还可能使皮带与驱动滚筒之间的摩擦力增大，产生更多的热量，进一步加剧老化。
速度：运行速度过快会使皮带与物料、托辊之间的冲击和摩擦加剧，产生更多的热量和磨损。同时，高速运行时皮带受到的离心力也会增大，这对皮带的结构强度提出了更高的要求，容易导致皮带边缘磨损、撕裂，加速皮带的老化进程。
张紧力：张紧力过大或过小都会影响裙边皮带的使用寿命。张紧力过大，会使皮带承受额外的拉力，加速皮带的疲劳老化；张紧力过小，皮带容易在运行过程中出现打滑现象，不仅会磨损皮带表面，还会使皮带发热，进而导致老化。
维护保养
清洁：如果皮带表面长期积累物料残渣、灰尘等杂质，会影响皮带的正常运行，增加摩擦力，加速磨损。而且这些杂质可能会进入皮带的缝隙和内部，腐蚀皮带材质，促进老化。
润滑：对皮带的托辊、滚筒等部件进行适当的润滑，可以减少皮带与这些部件之间的摩擦，降低磨损程度。如果缺乏润滑，部件之间的摩擦力增大，会使皮带受到的阻力增加，从而加速皮带的老化。
检查与修复：定期检查皮带的磨损情况、裙边的完好程度以及皮带的连接部位是否牢固等，及时发现问题并进行修复或更换，可以避免小问题演变成大故障，延长皮带的使用寿命。如果对皮带的损伤不及时处理，损伤会逐渐扩大，加速皮带的老化失效。
皮带材质与质量
橡胶品质：橡胶是裙边皮带的主要材质之一，橡胶的品质直接影响皮带的性能和使用寿命。优质的橡胶具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和弹性，能够承受较大的应力和变形而不易损坏。而劣质橡胶则容易出现龟裂、变硬、变脆等老化现象。
纤维增强材料：皮带中的纤维增强材料如聚酯纤维、尼龙等，能够提高皮带的强度和抗拉伸性能。如果纤维材料的质量不佳，在皮带使用过程中容易出现断裂、分层等问题，导致皮带的整体性能下降，加速老化。