​无动力滚筒是一种依靠物料的重力或人力推动来实现输送功能的装置。它主要由滚筒、支架和轴这三个基本部分组成。那么，小编科普一下在使用过程中可能会出现以下一些常见故障及解决方法：
一、滚筒不转
滚筒被异物卡住
故障表现：滚筒停止转动，用手推动滚筒时能感觉到明显的阻力，并且可能会听到异常的摩擦声。这种情况通常是由于有较大的异物进入滚筒与支架之间，或者有缠绕物（如绳子、塑料薄膜等）卡在滚筒的轴上或轴承处。
解决方法：首先切断设备电源，确保操作安全。然后仔细检查滚筒周围和内部，清除发现的异物或缠绕物。如果异物卡在较深的位置，可以使用工具（如镊子、钩子等）小心地将其取出。在清理完成后，手动转动滚筒，检查是否恢复正常转动。
轴承损坏
故障表现：滚筒转动困难，伴有较大的噪声，并且可能会出现轴向或径向的晃动。这是因为轴承在长时间使用后，由于磨损、缺油、过载等原因导致损坏。
解决方法：对于损坏的轴承，需要将滚筒从输送设备上拆卸下来。通常先拆除滚筒两端的端盖，然后使用合适的工具（如轴承拉马）将损坏的轴承取下。在安装新轴承之前，要对轴承座进行清洁，确保没有杂质残留。将新轴承安装好后，加入适量的润滑脂，再重新安装滚筒并进行测试。
滚筒轴弯曲
故障表现：滚筒转动不顺畅，可能会出现周期性的跳动或卡顿现象。这种情况一般是由于滚筒受到较大的外力冲击，如重物掉落砸在滚筒上，或者在安装过程中轴受到不当的挤压等原因导致轴弯曲。
解决方法：轻微弯曲的滚筒轴可以尝试通过校直的方法进行修复。将滚筒轴放在压力机或专用的校直设备上，根据轴的弯曲程度和方向，施加适当的压力进行校直。如果轴的弯曲程度较严重，可能需要更换新的滚筒轴，以确保滚筒的正常转动。
二、滚筒转动时有异常噪声
润滑不足
故障表现：滚筒在转动时发出干涩的 “嘎吱” 声或 “沙沙” 声。这是因为滚筒的轴承或轴与支架之间缺乏足够的润滑，导致部件之间的摩擦增大。
解决方法：首先确定需要润滑的部位，一般是轴承和轴颈部分。可以使用专门的润滑剂（如锂基润滑脂），通过注油孔或拆卸端盖后，将润滑脂均匀地涂抹在轴承的滚珠和滚道上，以及轴颈表面。添加润滑脂的量要适中，避免过多的润滑脂造成污染或阻力增加。
部件磨损或松动
故障表现：滚筒转动时发出有节奏的 “哒哒” 声或 “哐哐” 声。这可能是由于滚筒的连接件（如螺栓、键等）松动，或者滚筒的筒体与端盖、轴等部件之间的配合部位磨损。
解决方法：对于松动的部件，需要检查所有的连接螺栓和键，使用工具将其拧紧或更换损坏的键。如果是部件之间的配合部位磨损，轻微磨损可以通过添加垫片、调整配合间隙等方式进行修复；严重磨损的部件则可能需要更换，以消除异常噪声。
三、输送效率降低
滚筒表面磨损或损坏
故障表现：物料在滚筒上输送时出现打滑、停滞不前的现象，导致输送速度变慢。这可能是因为滚筒表面的橡胶层或其他覆盖材料磨损严重，或者滚筒表面出现凹坑、裂缝等损坏情况，使滚筒与物料之间的摩擦力减小。
解决方法：如果滚筒表面是橡胶层磨损，可以考虑更换橡胶层。对于有凹坑或裂缝的滚筒，轻微的可以通过修补的方式进行处理，如使用金属修补剂填补凹坑；严重损坏的滚筒可能需要更换新的滚筒，以恢复正常的输送效率。
滚筒安装角度不当或布局不合理
故障表现：物料在输送过程中不能按照预期的方向和速度前进，可能会出现堆积、跑偏等现象。这是由于滚筒的安装角度不符合要求，或者整个输送线中滚筒的布局存在问题，如滚筒之间的间距过大或过小。
解决方法：重新调整滚筒的安装角度，使其符合设计要求。对于滚筒间距问题，需要根据物料的尺寸、形状和输送要求，合理调整滚筒之间的间距。同时，要确保滚筒在同一平面上，避免出现高低不平的情况，影响输送效率。